| 现阶段合成革用水性树脂及生态合成革研发现状 | |
| 新闻来源： 点击数：38439 更新时间：2012/12/8 14:21:09 收藏此页 | |
| ： 耐水解、耐磨、耐刮性能良好，有较好的耐候性。使用方法： 使用前将树脂搅拌均匀；添加8～10%的水性色浆低速搅拌。本品溶剂为水，加入适量水性增稠剂调整粘度；使用前用120—150目滤网过滤，用后密封保存。 贮存运输： 密闭保存于阴凉通风处。 有效期12月，非危险品包装运输。 ④、UNK PU—800 面层树脂 概要、用途： 本品为中粘度高含量芳香族阴离子型族水性聚氨酯分散液。成膜硬度高，有极佳的物理力学性能。耐磨、耐刮、耐水解、耐高温，表面干爽，透气性能良好。本品单独使用推荐应用于高档沙发和鞋革。同unkpu—5050拼用生产运动鞋革或用作生产半PU革面层。 树脂特性： 外观：白色乳状液； 固含量（%）：25±1 粘度：（cps／25℃）：2000—4000 PH值（1/10）:7-9 胶膜特性： 100%模量(mpa）:100-110； 抗张强度(mpa）: ≥50 伸长率（%）：150—200； 吸水率（%）：≤10 玻璃化温度：≤-45℃ 热变性温度：≥150℃ 成革特性： 耐水解性能佳，耐高温、耐磨、耐刮性好。透气透湿性好，耐酸碱抗粘滑爽。使用方法： 使用前将树脂搅拌均匀；添加8～10%的水性色浆低速搅拌。本品溶剂为水，加入适量水性增稠剂调整粘度；使用前用120—150目滤网过滤，用后密封保存。贮存运输： 密闭保存于阴凉通风处。有效期12月，非危险品包装运输。 ⑤、UNK PU—230-3 面层树脂 概要、用途： 本品为阴离子型脂肪族水性聚氨酯树脂。中、低模量，手感丰满柔软，耐烫、耐磨耐水解、耐候性优良，透气透湿性良好，较好的抗黄变性。本品推荐应用于各种服装革及软包革。 树脂特性： 外观：白色乳状液； 固含量（%）：30±1 粘度：（cps／25℃）：2000—4000 PH值（1/10）:7-9 胶膜特性： 100%模量(mpa）:20-30； 抗张强度(mpa）: ≥30 伸长率（%）：400； 吸水率（%）：≤10 玻璃化温度：≤-45℃ 热变性温度：≥150℃ 使用方法： 使用前将树脂搅拌均匀；添加8～10%的水性色浆低速搅拌。本品溶剂为水，加入适量水性增稠剂调整粘度；使用前用120—150目滤网过滤，用后密封保存。 贮存运输： 密闭保存于阴凉通风处。 有效期6月，非危险品包装运输。 ⑥、UNK PU—1020 白色革面层树脂 概要、用途： 本品为中粘度高含量脂肪族阴离子型水性聚氨酯分散液。成膜硬度中高，有优异的物理力学性能，树脂及皮膜不黄变，光亮度好。本品推荐应用于白色革半PU革面层，白色运动鞋革以及白色沙发革。本品既有优秀的附着力，耐水性好，故可推荐用于改色树脂，光亮剂。 树脂特性： 外观：白色乳状液； 固含量（%）：30±1 粘度：（cps／25℃）：2000—4000 PH值（1/10）:7-9 胶膜特性： 100%模量(mpa）:20-30； 抗张强度(mpa）: ≥30 伸长率（%）：400； 吸水率（%）：≤10 玻璃化温度：≤-45℃ 热变性温度：≥150℃ 成革特性： 耐水性能佳，透气透湿性好，耐黄变，光泽度佳。 使用方法: 使用前将树脂搅拌均匀；添加8～10%的水性色浆低速搅拌。本品溶剂为水，加入适量水性增稠剂调整粘度；使用前用120—150目滤网过滤，用后密封保存。 贮存运输： 密闭保存于阴凉通风处。 有效期12月，非危险品包装运输 3、 优耐克合成革粘结层水性树脂系列 ①、UNK PU—350（A） 粘结层树脂 概要、用途： 本品为高粘度高含量芳香族阴离子型水性聚氨酯粘合剂。具有粘接牢度高，耐水解等综合性能。本品作贴布胶建议应用于合成革纯干法贴布粘合。也可用unkpu—150拼混用于超纤革贴合。 树脂特性： 外观：白色乳状液； 固含量（%）:30±1 粘度（cps／25℃）：2000—4000 PH值（1/10）:7-9 胶膜特性： 100%模量(mpa）:80-100； 抗张强度(mpa）: ≥45 伸长率（%）：≥200； 吸水率（%）：≤10 玻璃化温度：≤-35℃ 热变性温度：≥120℃ 成革特性： 良好的粘接剥离强度，耐水解、耐溶剂，具有一定的透湿性。 使用方法： 用作干法贴布胶时，本品无需加色。如需加色时，请添加水性色浆，并做相容性试验。使用本品无需过滤，用后密闭保存。 贮存运输： 密闭保存于阴凉通风处。 有效期12月，非危险品包装运输。 ②、UNK PU—150系列 粘结层树脂 概要、用途： 本品为高粘度高含量芳香族阴离子型族水性聚氨酯粘合剂。具有较好的粘接牢度，柔软性好，耐水解。本品推荐用于贝斯贴面作粘结层树脂使用。 树脂特性： 外观：白色乳状液； 固含量（%）：30±1 粘度：（cps／25℃）：30000以上 PH值（1/10）:7-9 胶膜特性： 100%模量(mpa）:20-30； 抗张强度(mpa）: ≥30 伸长率（%）：≥350； 吸水率（%）：≤10 玻璃化温度：≤-45℃ 热变性温度：≥130℃ 成革特性： 较好的粘接剥离强度，耐水解、耐溶剂，具有一定的透湿性。 使用方法： 可以白浆直接使用，也可以加入5～8%的搅匀后使用。贴贝斯时可掌握半湿状态下贴合，用后密封保存。 贮存运输： 密闭保存于阴凉通风处。 有效期12月，非危险品包装运输. ③、UNK PU—320 粘结层树脂 概要、用途： 本品为高粘度高含量芳香族阴离子型水性聚氨酯粘合剂。具有粘接牢度高，耐水解等综合性能。本品作贴布胶建议应用于合成纯干法贴布粘合。也可用unkpu—150拼混用于超纤革贴合。树脂特性： 外观：白色乳状液； 固含量（%）：30±1 粘度：（cps／25℃）：3000—5000 PH值（1/10）:7-9 胶膜特性： 100%模量(mpa）:10-20； 抗张强度(mpa）: ≤ 20 伸长率（%）：≥400； 吸水率（%）：≤10 玻璃化温度：≤-45℃ 热变性温度：≥110℃ 成革特性： 良好的粘接剥离强度，耐水解、耐溶剂，具有一定的透湿性。使用方法： 用作干法贴布胶时，本品无需加色。如需加色时，请添加水性色浆，并做相容性试验。使用本品无需过滤，用后密闭保存。 贮存运输： 密闭保存于阴凉通风处。 有效期12月，非危险品包装运输。 4、 优耐克合成革用水性光亮剂系列 ①、UNK—PU 500 （光亮表处理剂） 概要、用途： 本品为芳香族阴离子型合成革用水性聚氨酯高光表处剂，具用粘接牢度好，涂膜光亮透明，手感细腻丰满和高度耐水解、耐溶剂等综合优异性能。使用本品表处，不仅卫生环保，操作方便，而且能全面改善成品革的视觉、触觉效果，提高成品革的综合环保性能，实现成品革面绿花环保。树脂特性 外观：白色乳状液； 固含量（%）：30±1 粘度：（cps／25℃）：3000—5000 PH值（1/10）:7-9 使用方法 本品适合于各种网涂机使用，烘干温度在130℃—150℃之间。可以喷涂使用，也可以直接使用白浆表处，也可加色使用。调色时注意使用水性色浆，并作相溶性实验。加色浆后应低速搅拌，适当静止后上机使用。 贮存运输： 密闭保存于阴凉通风处。 有效期6月，非危险品包装运输。 六、优耐克水性树脂在合成革上的应用范例 （一）、纯干法产品加工仿真皮仿湿发全PU合成革加工工艺介绍 用本工艺制作的合成革，具有全环保特性和高度耐磨抗刮性、耐酸碱、耐溶剂和高度的耐候性，具有低温不硬，高温不粘和较好的透气透湿性，强烈的真皮视觉感和触感。交湿法工艺生产的合成革，还能显著地降低成本。 1、 本工艺对基布要求 由于要求干法工艺成品要求达到湿法效果，选择基布十分重要。一般选用不易渗胶，有一定厚度和软度的基布，如起毛布，鸡皮绒等。 2、 本工艺树脂选择 本工艺选择树脂为全水性的，面层浆料可选用脂肪族水性PU：UNKPU—230、UNKPU—600.中层浆料选用UNKPU—100，底层浆料选用UNKPU—320或UNKPI—350 3、 操作工艺要点 ① 面层浆 a、 配料：选用UNKPU—230或UNKPU—600面层树脂，加8-10%的水性色浆，经中速度、搅拌3-5分钟即可（防止机械杂质混入） b、 上浆：上浆厚度可视设备条件（烘箱长短）而定，一般控制在8-10丝。 c、 控温及车速：温度控制在140-150℃，约二分钟烘干。 ② 中层浆 a、配料：选用UNKPI—100树脂，加8-10%的水性色浆，中速搅拌3-5分钟。 b、上浆：上浆厚度可视设备条件调整，一般厚度应控制在8-10丝。 C、控温及车速：温度控制在140-150℃，约2-3分钟烘干。 ③底桨 a、配料：选用UNKPU—320或UNKPU—350A，使用专用增稠剂调整稠度。一般稠度调整为1.0—3.0万CPS. b、上浆：贴布胶上浆量一般在10丝左右，在半干或湿态下经轻压后贴合。（上胶量可视基布性质决定，态厚则有发硬感觉，太少则不易贴牢，尽量控制渗胶） c、控温及车速：温度控制在140-150℃，约三分钟烘干。 ④水揉 a、选用B—801水揉材料（阳离子）可有效地同皮面结合，保持长期柔滑手感。 b、用量：在100份水中添加5份B—801，搅拌即可。 C、工艺：将皮革浸泡在含有B—801的水溶液中1-2分钟，经一津一轨工艺后，投入揉纹中，温度控制在80-90℃ （二）、半PU加工工艺仿真皮仿湿发半PU合成革加工工艺介绍 用本工艺制作的合成革，具有高度的耐磨耐刮性和高度的耐候性，具有强烈的真皮手感和视觉感，较湿发工艺生产的合成革，具有明显的强度、牢度和耐水解性能，更为低廉的成本。 1、面层浆加工工艺： a、配料：选用UNK-200或UNK-600水性面层树脂加5-10%的水性色浆，经3-5分钟中速搅拌均匀。 b、上浆：上浆厚度控制在8-12丝。 c、控温及车速：温度控制在140-150℃，1.5分钟烘干。 2、中层浆： a、配料：选用PVC发泡树脂按常规要求配色。 b、上浆：上浆厚度在10-20丝不等。 c、控温及车速：温度控制在190-200℃，1.5分钟烘干。 3、低浆（贴面胶）： a、选料：选用普通油性贴布胶或UNKPU—350水性贴布胶。 b、上浆：上浆厚度一般在10丝左右。 c、控温及车速：温度控制在140℃左右，1.5-2分钟烘干。 4、水揉及后处理： 用B-801（阳离子型）稀释后喷洒皮革表面浸泡和水揉。 （三）、超纤及“贝司”贴面加工工艺 通常超纤和湿发加工的产品“贝司”必须经过干法贴面后才能成为成品革投放市场。用水性树脂贴“贝司”，可以保持“贝司”的透气透湿性。达到耐磨耐折和低温柔软性，实现良好的仿真皮触感。一般选择二刀工艺加工生产。 1、本工艺对“贝司”的要求 一般来讲，所有的贝司均可用水性树脂贴面，但由于贝斯软硬度不同，吸水性不同，选择的工艺也不同，通常吸水性差的硬贝斯更应该注意选择半干贴工艺，而吸水性强的软贝司可采用半湿贴。 2、本工艺对树脂的选择 本工艺底浆选用UNKPU—150或UNKPU—350A树脂，UNKPU—150用于叫软的皮革面料工艺。UNKPU—350A则相对用于鞋革类面料加工。面层树脂一般选用UNKPU—800；UNKPU—5050；UMKPU—230等。根据不同的制革品种选择不同模量的品种。 3、操作工艺要求 a面层浆配料 选用合适的水性树脂浆料，一般服装革、箱包革选用UNKPU—230，鞋革、沙发革选用UNKPU—800和UNKPU—5050匹配，然后加入8-10%的水性色浆，经中速搅拌3—5分钟即可，（防止机械杂质进入,必要时进行过滤）。 b粘结层配料 选择UNKPU—150或UNKPU—350A，加入5—8%水性色浆。经中速搅拌3-5分钟即可，（防止机械杂质进入，必要时进行过滤）。 c上浆 面层浆料量视离型纸花纹深浅、烧箱长度和对皮革的物性要求等综合因素考虑，一般控制在10—15丝为宜，底浆一般在5—8丝。在半干湿态下贴合。 d烘干温度及时间 面浆和底浆的烘干温度一般均在145℃左右，底浆的烘干不能低于三分钟。 e水揉 选用LF—801阳离子型说揉材料，在100份说中加入5份LF—801，经搅拌均匀后即可，然后将皮革浸泡在含有LF—801溶液中1-2分钟，经—浸—轨工艺后，投入揉纹机中，温度控制在80—90℃ . (四）水洗革加工工艺 一般,水洗革水洗效果受树脂稳定性、皮革纹路、皮革表层属性、加工温度、烘干时间、上浆数量及水洗工艺等综合影响，因此，水洗革的加工质量往往不能由革厂独立掌控。可以说，水洗革的加工质量严重受限于上游树脂稳定性和下游水洗厂水洗工艺的影响。选择稳定的、易于掌控的水洗革用树脂，将是生产优质、稳定水洗革的关键所在。下面根据洗出效果和水洗难易度推荐unkpu系列水洗革树脂及其介绍相关技术控制参数。（本工艺设定用于pu革后道印刷工艺） 1、要求比较好洗 选择unkpu–330(易洗型)水洗革用水性树脂，网涂二遍，每米上浆约50g，烘干温度为130–140℃,烘干时间2–2.5分钟，水洗大约15分钟以内。 2、要求一般好洗 选用unkpu–330(易洗型)树脂70%，unkpu–620（难洗型）树脂30%，网涂二遍，每米上浆约50%g, 烘干温度为130–140℃，烘干时间2–2.5分钟，水洗时间大约20–25分钟。 3、要求比较难洗 选用unkpu–330（易洗型），unkpu–620(难洗型)树脂各50%，涂二遍，每米上浆月50g，烘干温度为130–140℃，烘干时间2–2、5分钟，水洗时间大约30–35分钟。
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